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使用工藝

1、玻璃


根據定單選擇合適的玻璃進行精確裁切,不允許有大于2mm的差異,以免因邊部不齊產生汽泡;切割后的玻璃要進行研磨,然后用清洗機洗干凈,玻璃表面不能有油污等缺陷;清洗最后階段必須使用軟化水,以免因粘接力過低造成廢品。清洗的玻璃烘干后放置到室溫后備用。

2、膠片


鑒于PVB的收縮率,裁切后膠片的尺寸應略大于玻璃。

3、合片

合片室條件:15℃~25℃,濕度30%;合片室應為雙重門,室內空氣需要經過過濾,并帶正壓;門口應放置能吸收灰塵的地毯。工作人員需穿戴干凈,不脫毛的工作服。合片要求:膠片在玻璃上應平整、無皺痕。修剪后的膠片剩余量應比玻璃寬3~5mm。修邊時刀不可與玻璃接觸,以防產生玻璃微粒而造成玻璃邊部氣泡。夏秀,最好將打開包裝的膠片卷筒放在合片室中8小時以上,再進行合片。

4、預壓排氣


合好的玻璃必須經過預壓排氣,將玻璃和中間膜界面之間的空氣排出,并得到良好的封邊后才可進行高壓成型,預壓排氣可分為:

(1)輥壓排氣法:合好的玻璃經預壓排氣后,依次通過“第一輥”、“恒溫室”、“第二輥”,完成排氣封邊過程。出片時玻璃表面的溫度為60~80℃,夾層玻璃四周應有一圈透明帶將邊封好,避免在高壓釜內氣體回流產生氣泡,其它部位允許有分布均勻的不透明部分存在。玻璃表面溫度不可過高,使封邊過早,內部氣體無法排出;又不可溫度過低,封邊不完全,產生回流氣泡。生產時應先備好所需玻璃,盡可能連續生產,避免因間隔時間長,恒溫箱溫度變化大,造成玻璃表面溫度無法控制。

(2)熱真空預壓排氣;將合好的玻璃放入真空袋內或四周套上真空膠圈,經冷抽,熱抽完成排氣、封邊。建議:減壓真空度650mmHg以上,冷抽溫度25度以下,30~40分鐘,熱抽溫80~100度,30~60分種。

5、高壓成型


預壓排氣后的玻璃垂直放在支架上,相鄰夾層玻璃問隔大于5mm。玻璃入釜后,封好釜門,先升溫,使釜溫達到45度,后同時加溫加壓。升溫速率控制在5℃/分鐘,加壓速度控制在0.06Mpa/分鐘,待溫度達到120~140℃,壓力達到1.0~1.3Mpa時,開始保溫保壓30~60分鐘。然后緩慢降溫保壓,避免玻璃炸裂,降至45度時開始卸壓至大氣壓,完成高壓成型過程。

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